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                  牢記3要素+10要點,快速掌握提高煙包凹版耐印率的秘訣

                  時間:2021-12-24 08:31:10來源:科印網作者:吳強

                    煙包使用凹印工藝已經十分成熟。凹印以其墨層厚實、色彩鮮艷、印刷連續性強、印刷密度高、半色調平衡、印刷速度快、印版耐久性高等特點,在煙包印刷市場占有近一半的份額。

                    在凹印過程中,隨著印品數量的累積,圖文的某一部分顏色會逐漸變得比其他正常顏色淺,俗稱起坎或墨杠。隨著時間的推移,這種色差會越來越明顯,最終導致印品質量不合格。

                    用高倍放大鏡觀察印版,會發現版面起坎的圖文部分出現磨損的問題,用于儲存轉移油墨的網穴開口深度磨損變淺,造成網穴傳墨單元面積減小,總傳墨量也相應減少,相對應部分的墨色濃度變淡,印版耐印率從而降低,致使版材報廢。

                    如何有效延長凹印版輥的耐印率,發揮每一個印版最大的經濟效益,是本次研究探討的核心問題。本文,筆者主要從制版環節、存儲環境和使用環節3方面展開分析和總結。

                    制版環節

                    在制版過程中,印版的作用是承載和復制原稿信息。在印刷領域有一種說法叫做“印刷占三分,七分靠制版”,說明了凹版質量與耐印率之間的重要關系。凹版的制作工藝有多種選擇,目前最主要且應用最廣泛的是電子雕刻工藝。

                    從凹版的制作流程來看,主要步驟有:印版基體制作——印版輥筒鍍銅處理——原稿(或設計)圖像文件制作——印版圖像電子雕刻制作——印版輥筒鍍鉻。其中,前3步是同步進行的,之后按照順序依次完成印版的全部制作。

                    需要注意的是,在制版過程中需對以下環節包括:分色、機加工、電子雕刻和電鍍等工藝參數進行規范化的管理和控制。

                    1.分色

                    重復性獲得質量穩定的印版,還得靠一線技術人員的操作和技術調整。由于煙包凹印油墨和紙張種類繁多,色彩和網點的還原沒有現成的理論或公式可以套用,印刷色序的排列在生產中還要靠操作人員的經驗。有些版廠排色序時喜歡把條碼打底白色排在第一組,但通常白色在卷筒紙凹印機套準光電系統里屬于弱色,作為第一組的基準色,印刷時信號波動大,機器后面色組跟蹤識別信號調整頻繁,印刷質量也無法保障。

                    由此可見,分色人員必須熟悉凹印的相關工藝流程,具備較高的技術水平和相當豐富的經驗,否則很難獲得理想的印版。合理的色序排列能比較完美地按樣張還原產品色彩,有效提高印刷質量與效率。

                    2.機加工

                    凹印制版對機加工方面也有一定要求。例如,國內凹印機的套印精度、印刷速度和穩定性一般都不如進口凹印機。因此,對制版工藝的要求較高,對機加工工序的要求相應也高,制作好的空心版要仔細檢查其同心度、同軸度、平衡性、遞增量等。

                    如果印版滾筒機加工精度、動平衡性不好,或滾筒軸、軸承及傳動齒輪等磨損或變形,印版會有跳動,沖擊印刷套印,加速印版磨損。凹印制版廠可以根據客戶不同實際情況進行制版工藝的“差別化處理”。對于要求比較嚴格、難度較大的產品可以考慮制作帶軸版,提高機加工的精度。

                    3.電子雕刻

                    由于凹印煙包以滿版實地、文字色塊、方框線條常見,網點圖像元素不多。因此,制版中對色彩管理的要求相對比較簡單。凹印工藝控制相對于膠印、柔印來說沒那么復雜。所以,凹印制版廠對于煙包印刷工藝的深入了解,將有助于提高印版的上機成功率。

                    長久合作的老客戶,具有一定規模的印刷廠,其生產條件和工藝控制都是比較穩定的,可以為其固定一條相應的電子雕刻工藝曲線參數,即加網線數、網角角度、曲線率、暗調及高光、通道、針角角度、邊緣增強等,再針對不同產品圖案的具體要求,在制版過程中做一些相應的微調。選擇合理的網線雕刻數量和雕刻角度,盡量避免出現色彩漂移。對于一部分比較精細特殊的圖案需采取特殊的制版工藝,如分雕、激光雕刻、防偽類鈔線。

                    根據印品質量的要求和種類,合理選擇使用激光雕刻凹版或者電子雕刻凹版,這樣可以發揮各自的優點,減少浪費,降低制版成本。凹版是通過網穴的大小及深度來表現層次的,因此雕刻線數和角度要合理配置。為提高油墨的轉移率,實地版常用37°的壓扁菱形網點,雕刻針的角度為130°,加網線數為70~75線/厘米;雕刻細小文字時,雕刻針的角度為110°,加網線數為80線/厘米。

                    4.電鍍

                    雕刻好的版輥,需要在銅層表面電鍍一層防護性鍍層,鍍層性能不同于基體金屬,具有新的特征,能增強金屬的抗腐蝕性,增加硬度,防止磨耗,提高導電性、光滑性、耐熱性和美觀性。

                    鍍硬鉻是一種功能性電鍍,主要目的是利用鉻的性質提高凹版的硬度以及耐磨、耐溫和耐蝕等性能。一般鍍層較厚,從幾微米至幾十微米。一般來說,鍍鉻時硬度應當控制HV900~1000之間最佳。從版廠的角度看,印版的耐印率主要與鍍鉻層的硬度有關。鉻層的質量是印版耐久性的基礎,鉻層硬度太低很容易被劃傷,影響版輥的使用壽命;鉻層硬度太高則會使表面內應力相對較大,容易產生鉻層爆裂現象,也會影響版輥耐印率。

                    版輥表面的鉻層光潔度必須符合一定的光亮度和密度要求,一般要求鉻層表面的紋路控制在400~600條/厘米。鍍鉻層在此范圍之內版面不易帶臟,在很輕的壓力下刮墨刀就能將油墨刮凈,不易產生糊版。如果表面粗糙,即使鉻層非常致密,也容易帶臟,會對印刷質量產生不良影響。通常版廠在電鍍完成后還會對版輥進行拋光打磨處理。拋光能夠打磨掉鍍鉻過程中網穴邊緣的毛刺,減少使用中產生的印刷刀線。

                    高質量的印版為印刷提供了可靠的保證。一個質量較好的印版滾筒有較高的耐印率,如果表面鉻層被磨薄了,只要內部載有圖文信息的銅層沒有損傷,可以返廠做退鍍處理重新鍍鉻,印版還可以繼續使用。凹版的耐印率一般可達200萬印以上。

                    值得注意的是,近年來隨著國家對環保和低碳的要求越來越嚴格,針對電鍍一類重金屬高污染化學制劑的使用限制越來越多,對排放不達標的企業直接關停。在一定層面上對印版電鍍層的質量帶來負面影響,從而間接降低了印版的使用效率。

                    此外,在實際生產過程中,還有很多因素影響印版耐印率,這些因素可能是印版本身的質量,也可能是印廠工藝控制、貯存條件不合格等原因。


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