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                  改進模切燙印工藝,提升煙包產品質量和生產效率

                  時間:2022-06-28 10:47:03來源:科印網作者:劉勝貴 陳建德

                    近年來,隨著消費者審美能力的提升,人們對商品包裝外觀樣式及質量要求越來越嚴格。煙包也是如此,然而設計再好的產品,都要通過后續加工來完成,從印刷、燙印、壓凹凸到模切,最后再到檢驗,每一道工序都有不同的生產工藝,同時技術在不斷更新,先進的工藝技術更能提高產品質量及生產效率,使企業的利益最大化。

                    目前,印刷企業使用較多的是平壓平模切燙印技術,但隨著技術的發展、材料的更新,新的問題隨之而來。本文,筆者就以我公司的新品“紅河(硬)”煙包產品為例,談一談模切燙印工藝的常見問題及創新改進。

                    印刷對燙印的影響及改進

                    1.燙印問題

                    “紅河(硬)”煙包凹印的最后一色是UV凸字油,該UV凸字油印刷后表面呈點狀凸起,如圖1所示,類似滿天繁星,立體感較強,用手觸摸有明顯的凸起感。印后第一道工序是平壓平燙印,在對應位置燙印一頭紅色的“牛”,因為采用立體燙印,燙印后的“紅牛”立體感較強,如圖2所示。由于燙金設備本身就有走紙誤差,加上紙張受溫濕度影響會收縮,導致燙印圖案沒有有效地燙印在應有位置上,反而燙印在了凸起的UV凸字油上,凸起的地方與電化鋁有接觸,能燙印上一些,但凹下的地方與電化鋁沒有接觸,所以燙印不上,于是出現了掉點(嚴重時會掉塊)現象,如圖3所示,“紅牛”的“牛角”沒有燙印上,嚴重影響產品質量。

                  圖1 UV凸字油
                  圖2 立體燙印的“紅牛”
                  圖3 燙印掉塊現象

                   

                    2.工藝改進

                    燙印的電化鋁經生產商的多次改進,效果有所改善,但問題還是不能徹底解決。為此,我們與燙金版制造商多次溝通改進,將靠近燙印圖案邊沿的UV凸字油雕刻深度減少8μm,同時在不影響印刷效果的情況下,將UV凸字油墨的黏度適當降低4s,這樣印刷后的UV凸字油的凸起度比原來降低一些,燙印轉移略有改善。

                    此外,燙金版的制作工藝也進行了調整,將燙金版的燙印圖案邊沿(寬度為0.4mm)降低0.02mm,因為是立體燙印,圖案有凸起也有凹下,燙金版邊沿降低高度,這樣能讓里面的空氣有效地逃逸出來,中間就不會出現砂眼及掉塊現象,有利于電化鋁的轉移。

                    經過多次反復調試,走紙偏移后燙印不實掉點掉塊的問題就得到了徹底解決。

                    木模版對壓凹凸的影響及改進

                    1.壓凹凸問題

                    壓凹凸是利用腐蝕或雕刻技術,將壓凹凸的圖文制成一個上下配合的陰模凹版和陽模凸版,在一定的壓力作用下,實現壓凹凸技術。“紅河(硬)”煙包印后第二道工序是平壓平壓凹凸,“紅河”及“HONGHE”文字需要壓凹凸處理,壓凹凸后產品的視覺效果更好,具有明顯的浮雕感,增強了印刷品的立體感和藝術感染力。

                    但受溫濕度等影響,印刷后的大張產品紙張會發生不同程度的收縮,導致壓凹凸的圖文不能與壓凹凸的模具有效對位,從而發生偏移。此外,木模版的變形也會導致壓凹凸陽模凸版跟著變形移位,不能與陰模凹版準確對位,壓凹凸后圖案的一側邊沿壓凹凸痕跡暗淡,而另外一側邊沿壓凹凸效果比較明顯,嚴重時會將產品壓爆。

                    2.工藝改進

                    為此,我們調整了壓凹凸版的制作工藝,經過幾次調整試機,最后確定在制作壓凹凸版時,將陰模凹版和陽模凸版的配合間隙加大0.05mm,并且把版的邊沿倒角加大0.5°,這樣一來,便有效解決了木模版壓凹凸導致的爆裂問題。

                    木模版對壓痕的影響及改進

                    1.壓痕問題

                    平壓平壓痕與模切是在同一道工序上完成的,壓痕刀與模切刀安裝在同一塊模切版上,一次完成壓痕及模切。壓痕刀與模切刀的組合要根據產品用紙規格來確定,組合不好會導致壓痕爆裂。

                    “紅河(硬)”煙包印后的第三道工序是壓痕模切,開始使用的是成本比較低的木模版,木模版的上版是木板,如圖4所示,下版要用雙面膠將樹脂底膜模貼在鋼底版上,如圖5所示,模切次數在50萬~60萬次左右,換刀次數1~2次,木模版受溫濕度的影響會輕微彎曲,導致尺寸變大或縮小等一系列模切難題,變形后導致壓痕及模切不能有效對位,造成上機模切時補底、套位、調機時間過長,換幾次刀后刀槽會變松,變松的刀槽不能再使用,就要新制模切版。

                  圖4 木模版上版
                  圖5 木模版下版

                   


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